• 品質因細節而決定

高精密大型CT系統 產品型號:Vtomex L 450

V|tome|x L 450是多功能高解析度微焦點系統,用於2D和3D電腦斷層掃描(microCT®)和2D非破壞式X射線檢測。憑其基於花崗岩平台的操作,可以處理大樣本,並具有最高精度。該系統適用於空隙和裂縫檢測和鑄件的3D測量的最佳解決方案。

#非破壞性分析X-RAY #材料分析
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    1. 雙X射線源( 450kV常規焦點射線管和240kV為焦點射線管)
    2. 專門強化應用於CT - 以金屬/陶瓷材料設計,用於大型和高吸收的樣品之細膩CT掃描
    3. 雙檢測器(平板檢測器和陣列檢測器)
    4. 高對比度平板檢測器,2048x2048圖元
    5. 高精密10軸機械控制平臺
    6. 雙轉檯,快速實現工具3D檢測與2D成像的切換
    7. 高達10倍的增加的燈絲壽命,通過長壽命的燈絲(可選配)確保長久穩定性和最佳系統效率
    8. 通過高動態溫度穩定的GE DXR數位探測器獲取的30 FPS(幀每秒)(可選配)的快速CT採集和清晰的活動影像
    9. 可進行超高精度的3D資料測量

      附件:
      控制器
      使用控制器控制系統的硬碟體元件,配備了雙/四核心的最新處理技術

      重建/視覺化工作模式
      根據目前Intel® Xeon®處理器技術(多CPU和多核心設計)的高端工作站
  • 設備規格 內容說明
    最大管電壓 450 kV(可選配 2 X-ray射源(240 kV微焦點和450 kV微焦點的X射線管))
    最大功率 1500 W
    細部檢測能力 高達1μm
    最小焦物距 4.5 mm
    最大3D圖元的解析度
    (取決於物件的大小)
    < 1.3µm
    幾何倍率(2D) 1.25 倍到 555 倍
    幾何放大倍率(3D) 1.25 倍到 333 倍
    最大目標尺寸(高 x 直徑) 1000 mm x 800 mm / 39" x 31.5"
    最大樣品重量 100kg / 220.5lb
    操作 提供長時間且穩定與高精密的花崗岩基底的7軸操作器
    2D X-ray射線成像 可以
    3D 電腦斷層掃描 可以(可簡易轉換2D檢測和3D電腦斷層掃描模式)
    先進的表面提取 可以(選配)
    CAD 比較+ 尺寸測量 可以(選配)
    系統尺寸 6500 mm x 3400 mm x 3300 mm / 256” x 134” x 130”
    系統重量 大約 22 t / 143300 lb
    輻射安全
    • 全防輻射安全機櫃,依據德國ROV和美國性能標準21 CFR 1020.40 (機櫃X-Ray系統)
    • 輻射洩漏率:從機台壁的10cm處測量 <1.0µSv/h
  • » 測量軟體用於空間測量,具有極高精度、再現性,而且操作簡單
    » 使用極佳的軟體模組以確保最高的CT品質且便於使用,例如
    1. 通過點擊並測量|CT使用datos|x 2.0進行高度可重現的3D測量: 全自動化執行的CT掃描,重建和分析過程
    2. 通過 VELO | CT在幾秒鐘或幾分鐘內(取決於體積大小)完成更快的3D CT重建
     
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    複雜的渦輪葉片鑄件可利用3D精確地分析故障部位
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    玻璃纖維和礦物填料(紫色)的凝聚體的方位和分佈都清晰可見。纖維寬度大約為10µm。
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    19股線進入,但只有17股線退出壓接區,由於缺乏材料,壓接區內形成了小空洞
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    對氣缸蓋的3D測量
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    鋁鑄件的3D微焦點電腦斷層掃描(micro ct)含有一些空隙率
  • ▶ 感測器相關
    ▶ 電子元件(焊點)
    ▶ 半導體元件
    ▶ 鑄件與焊接相關
        射線無損檢測用於檢測鑄件和焊縫缺陷
    ▶ 汽車製造(氣缸蓋)
    ▶ 真空幫浦相關(渦輪葉片)
    ▶ 精密零元件(金屬、塑膠件)

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