X-ray螢光-XRF 手持式XRF秒分析成分，你還用眼睛判白鐵？搞錯牌號，回收價可能差一倍！

XRF 快速檢測廢白鐵之牌號與元素成分

在廢金屬回收領域，不鏽鋼（俗稱白鐵）的牌號識別一直是品質分選的關鍵。不同等級的不鏽鋼，其鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）等元素含量差異，直接影響其用途與回收價值。透過 X 射線螢光光譜儀（XRF）進行快速分析，可有效分辨白鐵材質，提升分選效率與準確度。

分辨白鐵牌號的核心能力

▲圖一  使用XRF分辨不同牌號之白鐵，以利回收以及後續報價。

XRF 可迅速檢測金屬中各主要合金元素濃度，常見不鏽鋼等級如 304、316、201、430 等，其間最主要差異為鎳（Ni）、鉬（Mo）、錳（Mn）等元素的含量；正確區分白鐵的牌號，不僅攸關原料用途，更直接影響其回收價值。

以鎳為例，作為不鏽鋼中的關鍵合金元素，其含量高低與國際鎳價密切相關，是定價的重要參考依據：

• SS316：含鎳約 10%，價值最高，常見於化工設備、海洋應用
• SS304：含鎳約 8%，為通用等級，應用最廣
• SS201：鎳含量低，改以錳補強，價格亦相對低廉
• SS430：屬鐵鉻合金，不含鎳，回收價最低

回收業者若能透過 XRF 快速辨識材質，便能精確分級、避免混料，確保報價準確、減少損失，同時提升與客戶交易的透明度與信任感。

額外元素監控：磷與硫的檢測能力

▲圖二  分辨牌號的同時，進一步定量磷與硫，以符合熔煉廠的要求。

除了基本的合金元素外，XRF 亦具備偵測磷（P）與硫（S）的能力，尤其在金屬回收後進行再熔煉製程時，其重要性不容忽視。
 

磷與硫屬於鋼中常見的有害雜質元素，含量若超標，會對下游製程及最終產品品質造成以下影響：

• 熔煉過程中腐蝕爐體：磷、硫在高溫下形成酸性化合物，易侵蝕爐襯與耐火材料，縮短爐具壽命、增加維護成本。
• 降低機械性質：過高的磷會導致鋼材脆性增加、焊接性變差；硫則可能在晶界形成脆性硫化物，降低延展性。
• 影響後續加工與合金品質：部分高階不鏽鋼或特殊用途合金，對磷硫含量有嚴格上限規範。

藉由 XRF 儀器快速初篩磷、硫濃度，可讓業者在進料時即進行品質預判，避免不合規原料進入熔煉流程，進而提升製程穩定性與成品良率。

可檢測之白鐵形態

▲圖三  需回收之廢白鐵形狀五花八門，XRF檢測不受樣品形狀限制，可直接秒測牌號和元素。

現場回收之白鐵材料多為不規則形狀，如彎曲的管件、破碎零件或細碎金屬屑，XRF 可直接對以下不同形態的樣品進行分析：

• 塊狀：如白鐵片材、機殼等大型廢料
• 不規則物件：如彎曲管件、破損部件
• 曲面：例如圓管或弧形表面
• 屑狀材料：如車床屑、沖壓屑等

操作人員可於現場直接進行快速分析，省去取樣與送檢流程，大幅提升作業效率。

結語

XRF 為金屬回收、資源分類與品質控管提供一套快速、非破壞、可攜式的解決方案。在廢白鐵材料的檢測中，不論樣品形狀或成分變異，皆能提供準確的分析結果，協助用戶進行高效率的資源管理與價值判定。

▲圖四 XRF檢測出其牌號後，就可使用怪手把廢白鐵分門別類。