- 儀器介紹 -
23.Jun.2025
X-ray螢光-XRF 線上型XRF自動化材料驗證首選:Vanta iX 實現智慧製造
隨著自動化與即時品質管理成為工業製程標準,傳統抽樣檢測已難以滿足高速與高準確的需求。如何將自動化XRF整合至生產線之品質控管與材料驗證,已成為眾多產業關注的重點。Olympus Evident所推出的 Vanta iX 線上型XRF分析儀提供即時、連續、全自動化的材料分析解決方案,協助企業提升生產品質、降低風險,並強化對客戶的信任與競爭優勢。
【自動化XRF為什麼選擇 Vanta-iX?】
Vanta iX 結合Olympus備受肯定的 Vanta 技術與專為線上應用設計的機構,具備以下核心優勢詳見圖一:
Vanta iX 結合Olympus備受肯定的 Vanta 技術與專為線上應用設計的機構,具備以下核心優勢詳見圖一:
◆ 全天候自動化運作:可24/7全年連續運行,支援全自動材料辨識與 Pass/Fail 判定,實現無人自動化檢測。
◆ 穩定高效的分析能力:內建大面積矽漂移偵測器SDD與 Axon™ 技術,可精準分析從鎂 (Mg) 到鈾 (U) 等元素
,兼具速度與靈敏度。
◆ 彈性整合設計:支援 PoE+、USB、Discrete I/O、以太網RJ-45等多種通訊介面,方便整合至自動化設備。
◆ 工業級耐用性:通過MIL-STD-810G衝擊與振動測試,防塵防潑水等級達 IP54,適用於生產及製造現場環境。
▲圖一 Vanta IX線上型XRF硬體裝置及連結方式說明
【適用產業與應用場景】
Vanta iX 的設計理念是「在正確的時間,提供正確的材料資訊」。適用於:
金屬製造與加工:各式金屬鑑別如:鋁合金、不鏽鋼、鎳合金、合金鋼等棒材與管材全檢,預防混料及重要元素純度
不足(詳見圖二)。
貴金屬產業應用:貴金屬純度分析、鍍金製程檢驗、原物料進料含量確認。
能源與化工產業:應用於核能、石化與電池製造中材料控管、焊接前驗證、管件製程的在線監測,有效防止因材質
錯誤導致的腐蝕與事故。
航太與土木工程:航太零件材料確認、建材結構用鋼控管與自動化鍍層監測。
電子與電鍍產業:產線自動化鍍層厚度測量、有害物質RoHS檢測,符合環保法規即時控管(REACH、加州65)。
▲圖二 線上型XRF應用於金屬管材的自動化材質鑑別
【自動化整合更簡單:Vanta API客製化介面】
Vanta iX 提供完整 API(WebSocket + JSON 結構),可快速與MES或SCADA系統串接: 無論是啟動/停止檢測、即時讀取分析數據、Pass / Fail判定回傳、系統狀態監控,以及其他產線連結的需求,皆可透過客製化完成需求(詳見圖三)。
◆ 穩定高效的分析能力:內建大面積矽漂移偵測器SDD與 Axon™ 技術,可精準分析從鎂 (Mg) 到鈾 (U) 等元素
,兼具速度與靈敏度。
◆ 彈性整合設計:支援 PoE+、USB、Discrete I/O、以太網RJ-45等多種通訊介面,方便整合至自動化設備。
◆ 工業級耐用性:通過MIL-STD-810G衝擊與振動測試,防塵防潑水等級達 IP54,適用於生產及製造現場環境。
▲圖一 Vanta IX線上型XRF硬體裝置及連結方式說明
Vanta iX 的設計理念是「在正確的時間,提供正確的材料資訊」。適用於:

不足(詳見圖二)。


錯誤導致的腐蝕與事故。


▲圖二 線上型XRF應用於金屬管材的自動化材質鑑別
Vanta iX 提供完整 API(WebSocket + JSON 結構),可快速與MES或SCADA系統串接: 無論是啟動/停止檢測、即時讀取分析數據、Pass / Fail判定回傳、系統狀態監控,以及其他產線連結的需求,皆可透過客製化完成需求(詳見圖三)。
▲圖三 Vanta iX線上型XRF API 軟體介面說明:資料連接與產線整合應用實例
【轉型智慧製造,從材料開始】
Vanta iX 是真正能在產線上「看見」材料的設備,是智慧製造轉型的關鍵夥伴。若您對金屬組成分析有嚴格要求,誠摯推薦您了解 Vanta iX 線上型XRF分析儀(詳見圖四)。
【轉型智慧製造,從材料開始】
Vanta iX 是真正能在產線上「看見」材料的設備,是智慧製造轉型的關鍵夥伴。若您對金屬組成分析有嚴格要求,誠摯推薦您了解 Vanta iX 線上型XRF分析儀(詳見圖四)。
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