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26.May.2025

3D X-ray 3D X-ray CT 掌握半導體製程品質的關鍵利器

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3D X-ray CT:掌握半導體製程品質的關鍵利器

面對愈趨精細且複雜的半導體封裝結構,傳統2D X-ray已難以應付內部瑕疵的判讀需求。從2.5D、3D封裝到TSV穿孔結構,每一項創新都對品質檢測提出更高挑戰。傳統2D X-ray已難以應付內部結構的瑕疵判讀,此時,3D X-ray CT 成為企業追求高良率與高可靠度的重要解方。
 

為什麼選擇3D CT

相較於傳統2D X-ray,3D CT 能夠提供更深入的觀測與解析能力,具體優勢包括:

在封裝與組裝過程中,常見的孔洞(Void)、錯位(Misalignment)、焊點裂縫(Cracks)、TSV斷裂等缺陷,往往難以透過表面觀察或單一角度X-ray影像辨識。

  • 重建封裝內部三維結構
  • 清楚辨識不同深度層的微小缺陷
  • 提供製程參數優化依據
  • 減少因判讀錯誤造成的良率損失

 

真實應用場景

製程階段 CT 應用項目
晶圓凸塊(Bumping) Bump 結構分析、高度差偵測
Die Attach / Underfill(晶粒貼合 / 底部填充) 濕潤性不良、Underfill 氣泡偵測
打線封裝 焊點內部裂縫與脫落分析
多層封裝(3D IC) TSV 垂直通孔穿透品質分析

多角度X-ray顯示封裝焊球內部孔洞情況,包括0度、45度與70度視角的缺陷差異
▲圖一 2DX-ray多角度檢測 BGA封裝焊球的3D CT重建與多角度空洞分析影像 ▲圖二 BGA焊點3D CT重建與孔洞圖 封裝IC的2D X-ray影像,顯示晶粒與打線結構 ▲圖三 2DX-ray檢測:封裝內部結構可視化 3D CT重建影像,呈現晶粒、打線與孔洞缺陷 ▲圖四 3D CT:半導體封裝結構立體重建 封裝打線2D X-ray檢測 – 判斷接合品質 ▲圖五 封裝打線2D X-ray檢測 – 判斷接合品質 打線封裝的3D X-ray CT切片圖,呈現從Pad至晶粒的打線彎曲與接合結構▲圖六 打線封裝的3D X-ray CT切片圖

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