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DE000009 欧盟RoHS管制得特定有害物质

新闻提供∶科迈斯发表日∶2007/10/17
关键字∶ 问题提问

针对欧盟RoHS规定品管检测机制的建立

相信很多厂商都曾收过客户要求提供产品所含限用物质的问卷表，或提供产品不含禁用物质的保证书，尤其是电子零组件产业与系统组装业。这些国际大厂及钗h国内电机电子产品的 ODM 大厂之所以积极推动绿色产品，一方面除了有鉴於国际社会对於企业在环境保护上所做之努力日渐重视外，另一方面最主要来自於国际间因环境议题，而建立一些非关税之技术性贸易障碍，其中又以欧盟所推动的「欧盟废电子电机设备回收指令(WEEE)」及「欧盟废电子电机设备中危害物质禁用指令(RoHS)」为最，如果产品不能符合回收再利用和特定有害物质管制的要求，可能会面对重大赔偿损失，根本不能进入欧洲市场。

所涉及的层面从产品的设计、生产制程，到物料采购、管理及品质控管机制与後段的服务，影响的层面之深，也是目前各厂商所面临的重要课题。

关於欧盟WEEE及RoHS指令

欧盟已於 2003年2月正式公布了「欧盟废电子电机设备回收指令(WEEE)」及「欧盟废电子电机设备中危害物质禁用指令(RoHS)」，规定所有在欧洲进行销售行为的电子及电器用品制造商，必须在2005年免费接受消费者回收其老旧电器产品，并计划从2006年7月1日开始，限制电器电子等产品使用危害化学品；而其会员国亦将於 2004 年 8 月底完成该指令相关对应法令之立法程序。

关於欧盟WEEE与ROHS指令实施时程及重点摘要如下∶

WEEE 指令

主要要求重点为产品之回收及处理方面，重点如下∶

会员国必须建立分类收集系统
指令通过後至2006年12月31日，应达成每人每年回收目标4公斤
设定各别类型WEEE之回收再利用与再生比例
废电机电子产品为生产者之责任，费用承担机制於2005年8月13日展开
需无偿自个人或零售商手中取回老旧电器产品
必须告知使用者相关回收资讯
各别回收标?必须标示於产品上
WEEE废弃物处理必须根据规范且由具资格者处理

RoHS 指令

主要要求重点为电机电子产品之零附件中有害物质的成分管制，重点如下∶

在 2006年7月1日起新设备电机电子产品之零附件中不得含有铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr⁺⁶)、聚溴联苯(PBB)和聚溴二苯醚(PBDE) 等六种有害物。
针对管制排除外之各项产品，其使用铅、汞、镉、六价铬之最高含量有规定（如萤光灯管中汞<5mg，CRT玻璃中铅，焊锡中铅，冷气铜冷却管中防锈六价铬等）。但每四年要加以检讨一次，看能否取代。

供应商的品质控管

面对RoHS针对产品所规定的管制物质，意味著制造商必须对组成产品的元件、材料全面清查外，接著必须再追溯到供应商，并著手调查供应商材料成分，为此，对於供应链的管理无疑是一项重要的考验。

为了符合RoHS等绿色环保的要求，在前端产品设计开发上就必须考虑到各项零配件的选择是否为符合不含有相关有害物质的料件要求，同时，目前一般的做法，都会要求下游的供应商签俱不使用有害物质的保证书，以及在出货时必须检具第三公证检测单位的测试报告。

也因为材料零组件采购风险提高，并增加材料与管制成本，面对层层的供应链，如何做好供应商的稽核管理以及进料品质监测，已是各家厂商不得不面对的重要课题。

有害物质的检测设备与比较

针对RoHS所规定的特定有害物质，一般检测单位所使用的检测设备如下表一所示，针对各项有害物质的检测方法，所涉及到的检测仪器至少包括感应耦合电浆放射光谱仪(或原子吸收光谱仪)、紫外线光谱仪及气相层析质谱仪，而这些设备的购置成本至少在600~700万元以上，这还不包括仪器运作所需的相关周边设备，至少在200~300万元。

表一∶特定有害物质检测设备
管制有害物质	检测设备	设备购置成本(NT$)	所需周边设备
铅(Pb)	感应耦合电浆放射光谱仪(ICP-AES) 原子吸收光谱仪(AA)	约250~300万约70~120万	前处理消化设备(微波消化器、加热平台等) 纯水设备抽气排气设备气体管路设备废液储存设施器皿及检测试剂等
镉(Cd)	感应耦合电浆放射光谱仪(ICP-AES) 原子吸收光谱仪(AA)	同上同上
汞(Hg)	感应耦合电浆放射光谱仪(ICP-AES) 原子吸收光谱仪(AA) 汞分析仪	同上同上约70~100万
六价铬(Cr⁺⁶)	紫外线光谱仪(UV)	约25~40万	加热设备器皿及反应试剂
聚溴联苯(PBB)	气相层析质谱仪(GC-MS)	约230~300万	前处理进样装置器皿及反应试剂
聚溴二苯醚(PBDE)	气相层析质谱仪(GC-MS)	同上	前处理进样装置器皿及反应试剂

也就是说，厂商如果为了因应RoHS所规定的特定有害物质检测，所必须额外投资的设备成本至少在1000万左右，这对於以代工为主的台湾电子厂商而言，无疑是另一项投资成本的支出，且在测试人员的训练以及检测设备的操作成本上更是需要更多的投资。

虽然利用上述的检测方法可以得到较精确且公信力较佳的检测报告，然而就检测时间及检测成本费用的花费上则必须加以考量，因此，如何建立快速简便、低检测成本、提高进料检测效能以及准确度高的进料检测方法，是目前各大厂家建立的机制与目标。

快速简易检测方法的建立

由於X射线萤光分析仪(XRF)具有非破坏、简便、测试时间短的优势，目前已经被各大电子电机厂商采用作为内部品质控管的工具，如图一所示，目前各大厂商利用X射线萤光分析仪(XRF)作为进料品质控管的流程如下∶

1. 要求厂商提俱不使用有害物质的保证书，以及在出货时必须检具第三公证检测单位的测试报告。

2. 建立进料检测允收及拒收品管标准，利用XRF作为快速进料筛选，以确保进料品质。

3. 对於争议性样品，建立争议性样品进一步检测机制，一般做法会要求送请第三公证检测单位做进一步确认。

4. 建立制程中XRF抽样检测机制。

5. 出货检验一般利用携带式XRF作为成品快速检验的工具，以确保出货品质，详细位因应客户要求的检测报告，则委托专业第三公证检测单位检测，并提俱报告。

结论

根据苹果电脑统计∶每一个零件的材料宣告完成，需要 4.75 次的沟通，如果产品有 1000 个零件时，意味著需经历 4750 次沟通，随著产品的零组件复杂程度愈高，沟通的时间耗费的人力物力成本相形提高。

而对於物料及制程中品质的监控，无形中更是一项艰钜的挑战，RoHS及WEEE的指令规范充分显示环保意题已倍受重视，而各个国际大厂也都严格要求供应商必须符合绿色采购规范，以达到环境保护的目的。面对这股绿色潮流以及市场趋势的变化，「选择适合、准确且快速的分析工具」已成为各个国际大厂与供应商当前最重要的课题。

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