DSC 熱分析在塗料上的應用

差示掃描量熱儀DSC是一種常用於分析塗料熱性質的工具,可用來測量玻璃轉移溫度、熔點、結晶度與熱穩定性等關鍵參數。

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- 技術應用 -
19.May.2025

熱分析-DSC 利用DSC搭配UV光照裝置分析光固化塗料的固化行為

文章-橫幅


光固化塗料因其快速固化、低揮發性和環保特性,被廣泛應用於塗層、3D 列印、電子封裝等領域。然而,不同配方的光固化塗料在固化行為上的差異,對其最終性能影響甚大。
因此,如何準確評估塗料的固化特性,對於材料的開發與應用至關重要。

本研究利用熱示差掃描量熱儀(DSC, Differential Scanning Calorimetry)搭配光照裝置及特定波長濾玻片,來分析不同條件下光固化塗料的固化動力學與熱焓變化,為材料的配方設計提供重要的參考數據。
 

 使用儀器&設備DSC 200+光照裝置

  • DSC(Hitachi DSC200)
  • 光照裝置(LED or UV燈源)
  • 濾波片(254, 313, 365, 385, 395, 405, 436nm可選擇)
  • 光固化塗料A、B樣品
  • DSC樣品鋁盤

 測試條件

  1. 在DSC爐體外接LED光源,並透過濾玻片控制特定波長,模擬應用環境。
  2. 記錄樣品A與樣品B在不同照射條件下的DSC曲線,分析其放熱峰(exothermic peak)、總固化熱焓
    (enthalpy of curing)及固化時間。
  3. 比較A、B樣品在不同波長光源下的反應速率與總熱焓變化,以評估其固化行為差異。

固相衍生化(SPD)工作流程

Sample A DSC+光照裝置測試結果
 

▲圖二  Sample A DSC+光照裝置測試結果 

Sample B DSC+光照裝置測試結果
▲圖三  Sample B DSC+光照裝置測試結果
 

 固化熱焓(ΔH)比較

   固化熱焓是指材料在固化過程中釋放或吸收的能量大小,反映了化學鍵形成的數量和強度。
  1. 為何固化熱焓高代表更緊密的結構?

         當樣品B的固化熱焓(ΔH)高於樣品A時,表示樣品B的固化過程中發生了更劇烈的交聯反應(Cross-linking),形成
         了更高密度的三維網狀結構。

         這種緊密結構帶來以下優勢:

       ✅ 耐磨性與耐刮性提升:緊密交聯的網狀結構提升材料的硬度,使膜層能夠抵抗外力刮擦與磨損。
       ✅ 附著力提升:高熱焓代表化學反應更加完整,促使膜層與基材表面形成更強的化學鍵或凡德瓦力,使附著力更強。
 

 固化時間與結構穩定性

   固化時間是指材料從液態轉變為固態的過程所需時間,反映了化學反應進行的速率與完整性。

  1. 為何固化時間長有助於形成更加穩定和均勻的結構?
        如果固化過程過於快速,分子之間的交聯反應可能未充分進行,導致結構不完整或產生內應力,降低膜層的穩定性與
        機械性能。
        固化時間較長時,分子有足夠時間進行緩慢而充分的排列與交聯,從而形成更均勻、穩定的結構,帶來以下優勢:
 
         ✅ 提升耐用性:均勻的交聯結構分散內部應力,減少缺陷與微裂縫的產生,使膜層更耐用。
         ✅ 提升可靠性:化學鍵分布穩定、內應力較低,使膜層的物理性能更一致,適用於不同環境條件下的應用。
 

 不同波長對固化行為的影響

   經過濾波片調控波長後,發現特定波長(如365 nm 或 405 nm)對樣品的固化影響顯著。
 

  • 樣品A在365 nm時固化速率最高,顯示其配方適合此波長的光源,能有效觸發光聚合反應。
  • 樣品B則可能在405 nm條件下表現較佳,顯示其光起始劑的最佳吸收範圍不同。


這些數據顯示,不同塗料的配方對光源波長的依賴性不同,因此選擇適合的光源條件是確保固化效果的關鍵。
 

 結論

此應用透過DSC搭配LED光源與濾波片技術,成功分析光固化塗料在不同條件下的固化行為,並得出以下結論:
 
  1. DSC測試可準確獲取光固化塗料的固化熱焓(ΔH)與固化時間,作為材料配方優化的關鍵參數。
  2. 不同配方的光固化塗料在特定波長的光照條件下,固化效率與最終固化程度可能存在顯著差異。
  3. 此方法可作為光固化材料開發的參考,幫助研發人員選擇適當的光源與配方,以提升應用效能。

透過DSC技術,研發人員能夠更精確地掌握光固化塗料的動力學特性,進一步優化材料設計,滿足不同應用需求。
 



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